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    現實生活中，工業領域對閥門液壓密封的可靠性和密封性要求越來越高了。我們從閥門密封性的原理分析影響閥門用于密封件的各種因素，并針懟影響的因素提出完善的措施操作，根據對閥門密封件性能要求及泄漏的不同部位及程度，采取有效的不同防漏措施。

    那么，閥門液壓密封性能原理是什么？您密封就是防止泄漏，那么閥門密封性是防止泄漏開啟。造成泄漏的因素主要有兩種，一種是影響密封性能的主要因素，也就是密封副之間存在著間隙；第二種是密封副的兩側之間存在著壓差。旋轉泛塞封

各種橡膠密封件材料性能

　橡膠密封件由于使用的環境及場合的指標要求不同，所用的橡膠材料就不同，橡膠油封類的材料有、氫化、酯橡膠及氟橡膠、氟硅橡膠、全氟橡膠等密封件材料等。接下來請隨程誠小編一起了解不同橡膠材質的特點吧！

（NBR）

　　成分主要是丁二烯和晴的共聚體。

　　的優點：耐和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、酯和氟橡膠，而優于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。

　　的缺點：耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。二、氫化（HNBR）

　　氫化是一種合成的聚合物，丁二烯和晴的共聚體。它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。

　　因此，氫化除保有原本的特性外，且比具備更高度的耐熱、耐臭氧老化、耐化學的性質與機械特質。

　　氫化像一樣，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增強，但其低溫性能則降低。

　　的含量通常介于18%至50%之間。氫化填補了和氟橡膠在許多領域應用上的不足。

　　氫化的優點：

　　優異的耐熱、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。

　　氫化的缺點：

　　和一樣，氫化不耐極性溶劑。氫化是由經催化加氫而成的新型彈性體。

　　氫化反應增大其冷流性（予溫度或施予材料的負荷升高而產生的材料變形）。加氫反應后由于分子結構的變化，使HNBR在低溫下的彈性降低。

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